紙盒(hé)加工流程(cheng)的簡單介(jiè)紹

  一、底模(mo)(背襯)CAM系統(tǒng)

    用計算機(ji)輔助雕刻(kè)儀加工背(bei)襯時，壓痕(hen)槽寬與切(qie)割深度、精(jing)度應滿足(zú)要求，且雕(diao)刻速度、深(shen)度應可調(diào)。應用CAM技術(shù)，不僅能縮(suo)短制作周(zhou)期，還能提(tí)高紙盒的(de)制造精度(dù)。

  二、盒型打(da)樣

    爲了驗(yan)證紙盒結(jié)構設計的(de)合理性，在(zai)正式批量(liàng)生産前，使(shi)用多功能(néng)紙盒樣品(pin)CAM設備試制(zhi)定 量的紙(zhi)盒樣品，征(zheng)求用戶及(ji)消費者意(yì)見後，再進(jin)行修改或(huo)重新設計(jì)，避免批量(liang)投産後紙(zhi)盒結構設(she)計、制造不(bu)合理的現(xian)象；也可以(yi)檢查設計(jì)是否符合(he)用戶要求(qiú)。多功能紙(zhi)盒樣品CAM系(xi)統配有組(zǔ)合式切刀(dao)、壓刀。當控(kòng)制部分接(jiē)收到執行(hang)指令後，執(zhí)行部件按(àn)其紙闆類(lei)型自動選(xuan)擇壓痕、切(qiē)割刀具，并(bìng)按計算機(ji)輔助設計(jì)的結構數(shu)據及程序(xu)自動進行(háng)繪圖、壓痕(hén)、切割，并能(neng)實現自動(dong)換刀。MARBACH公司(si)開發的MARPL0T多(duō)功能紙盒(hé)樣品CAM系統(tǒng)，zui大加工尺(chi)寸爲1 020 mln×1 420 mln,zui大速(su)度爲40 m／min。巴可(kě)Graphics公司所推(tui)出的Kongsberg XXL40系列(lie)模切機，主(zhu)要面向瓦(wǎ)楞紙盒和(he)折疊紙盒(hé)的樣品制(zhì)作和短版(bǎn)生産，效能(neng)可提高2596。該(gai)機前端配(pèi)有Pc機，系統(tǒng)調整采用(yòng)條形碼技(jì)術，出現差(cha)錯時能自(zì)動進行糾(jiu)正。

  三、紙盒(hé)直接制作(zuo)技術

    德國(guó)M A R B A C H公司推出(chū)的Boardeat er折疊紙(zhi)盒激光加(jia)工系統，在(zai)歐洲被稱(chēng)爲是折疊(die)紙盒加工(gōng)的一場革(ge)命。該設備(bei)應用C0。激光(guang)束直接在(zài)紙闆上加(jia)工紙盒的(de)折疊壓痕(hen)線和切邊(biān)，速度快、精(jīng)度高。可加(jiā)工克重小(xiao)于1 500 g／m2的紙闆(pan)以及B瓦楞(leng)至3層瓦楞(leng)厚的紙闆(pan)。使用該系(xì)統加工一(yi)批紙盒，可(ke)大大縮短(duǎn)生産周期(qi)。加工中小(xiǎo)批量的标(biāo)準紙盒，還(hái)可大大降(jiang)低加工成(chéng)本。

  四、模切(qiē)加工技術(shu)

    1、平壓平模(mó)切

    單張紙(zhǐ)平壓平模(mo)切是依靠(kào)前規、側規(guī)機械定位(wèi)的，而聯線(xian)平壓平模(mó)切是依靠(kào)印刷标記(ji)定位的、且(qie)沒有叼紙(zhǐ)牙排。爲了(le)實現輪轉(zhuan)印刷一單(dan) 元紙張的(de)連續傳到(dao)模切工位(wèi)的間歇運(yùn)動的轉變(bian)，通常在給(gei)紙裝置設(shè)置一個可(kě)調的偏心(xīn)機構。BOBST公司(si)生産的聯(lián)線平壓平(ping)模切機使(shi)用調正單(dan)元和度量(liang)輥，保證了(le)紙張的可(kě)靠進給；采(cai)用模切印(yin)刷套準和(hé)質量控制(zhi)系統，避免(mian)了機械齒(chǐ)隙的不穩(wěn)定現象；并(bìng)能自動剔(ti)除卷筒紙(zhǐ)接頭和廢(fèi)品。

    2、圓壓圓(yuan)模切

    ①模切(qiē)方式

    壓切(qie)式模切輥(gun)的上輥是(shi)刀輥，下輥(gun)爲光輥。主(zhu)要特點：制(zhì)造成本低(di)、刀輥安裝(zhuang)方便、刀輥(gǔn)調整容易(yì)，但刀口不(bu)如剪切式(shi)的平整、模(mo)切刀具使(shi)用壽命較(jiao)短。壓切式(shì)模切輥有(yǒu)整體式和(hé)全塞塊式(shì)兩種。目前(qian)國内使用(yòng)的凹印生(sheng)産線大多(duō)采用全塞(sai)塊壓切式(shi)模切輥，各(gè)種煙盒、酒(jiu)盒、食品包(bāo)裝盒以及(ji)不幹膠商(shang)标等産品(pin)的模切基(jī)本上使用(yong)整體壓切(qie)式模切輥(gun)。

    剪切式模(mo)切輥的上(shang)、下輥均爲(wèi)刀輥，它是(shi)利用剪刀(dāo)的原理實(shi)現模切的(de)。主要特點(diǎn)： 由于剪切(qiē)式模切輥(gun)避免了金(jin)屬與金屬(shu)之間的直(zhi)接接觸，延(yan)長了模切(qiē)輥的使用(yòng)壽命(大約(yue)爲壓切式(shì)模切輥的(de)3～5倍)、模切輥(gǔn)可作調整(zhěng)、切口平整(zheng)、模切質量(liang)高，但制造(zào)成本較高(gāo)。剪切式模(mó)切輥的輥(gǔn)體結構大(dà)部分爲整(zheng)體式，隻有(yǒu)在某些需(xu)要更換的(de)圖案處、壓(yā)凹凸處和(he)易磨損部(bu)位、内切用(yòng)壓切刀刃(ren)以及處理(li)特殊圖案(àn)時，才選用(yòng)組合塞塊(kuài)式模切輥(gǔn)。剪切式模(mó)切輥主要(yào)适用于生(shēng)産煙盒、飲(yǐn)料包裝盒(hé)、藥品包裝(zhuang)盒、快餐盒(he)等産品。

    ②聯(lián)機圓壓圓(yuan)模切生産(chǎn)線

    聯機圓(yuán)壓圓模切(qie)生産線的(de)主要特點(dian)是對已印(yìn)好的卷筒(tong)紙闆進行(háng)燙印、模切(qie)、清廢等一(yi)列操作，從(cóng)而将印張(zhang)一次性地(dì)加工成最(zui)終産品。避(bi)免了以往(wǎng)采用老工(gōng)藝必需的(de)裁單1 1 8張、普(pǔ)通燙印、全(quan)息燙印、壓(yā)模、模切、人(ren)工清廢等(deng)多道印後(hou)加工所引(yin)起的表面(mian)蹭髒、普通(tōng)燙印和全(quan)息燙印定(ding)位不準、廢(fèi)品率高等(děng)一系列質(zhi)量問題，并(bing)減少了設(shè)備投資和(hé)占地面積(ji)，又節省了(le)大量的操(cao)作人員、縮(suo)短了生産(chan)周期。由于(yu)燙印材料(liào)性能的不(bú)斷改進和(hé)高品質新(xin)材料的開(kāi)發應用，卷(juàn)筒紙圓壓(yā)圓模切、燙(tàng)印聯動生(shēng)産設備目(mu)前的最高(gāo)速度已能(neng)達到180 m／min。

由于(yú)圓壓圓燙(tang)印、模切是(shì)線接觸，模(mó)切時線壓(yā)力要比平(píng)壓平的面(mian)接觸壓力(lì)小得多，從(cong)而設備功(gōng)率小，而且(qiě)平穩性明(ming)顯要比平(píng)壓平模切(qiē)好；由于是(shì)連續滾動(dong)模切，生産(chan)效率高，國(guo)外卷筒紙(zhǐ)印刷生産(chan)線中的圓(yuan)壓圓模切(qiē)機組zui大 模(mo)切速度可(ke)達300~350 m／min。而平壓(ya)平模切由(yóu)于是間歇(xie)式運動，模(mo)切速度受(shòu)到很大影(yǐng)響。圓壓圓(yuan)模切機配(pei)有高精度(dù)的套準裝(zhuāng)置及模切(qie)相位調整(zhěng)裝置，可獲(huò)得相當高(gao)的模切精(jing)度。